OEM 6005A آهنگری قطعات آلومینیومی برای قطار سریع السیر / قطعات حمل و نقل / آهنگری آلومینیوم / قطعات آهنگری
نمایه شرکت
در 10 می 2011، شرکت صنعتی شانگهای جیما با مسئولیت محدود تاسیس شد.
آلومینیوم JIMA به طور عمده آهنگری و متخصص در تولید قطعات آهنگری بزرگ، دقت آلومینیوم، اکستروژن آلومینیوم، پردازش آهنگری فلز، عملیات حرارتی و غیره، یک فرآیند کامل تولید از مواد اولیه تا زنجیره لوازم جانبی آلومینیوم محصول نهایی را تشکیل داده است.
مواد عمر آهنگری است.کیفیت آهنگری همیشه از کیفیت مواد جدانشدنی بوده است.
آلومینیوم جیما بر مزایای فنی خود متکی است، از ساخت مواد شروع می کند و آهنگری آلیاژ آلومینیوم با کیفیت بالا خود را می سازد.از ابتدای ذوب مواد، ترکیب مواد، ریزساختار، عملکرد، فرآیند تغییر شکل مواد، خط جریان آهنگری، عملیات حرارتی آهنگری، ساختار متالوگرافیک، سطح و ظاهر آهنگری، پایداری حرارتی آهنگری و غیره برای کنترل کامل کیفیت آهنگری.
دارای تجربه غنی در تولید و فرآوری مواد آلیاژ آلومینیوم با مقاومت بالا و مقاوم در برابر سایش و محصولات آلیاژی فولادی.
مزیت: آلومینیوم JIMA همیشه برخی از مواد آلیاژ آلومینیوم سخت موجود مانند 2A12 2A14 2014 2024 2214 2218 2219 2618 2017 5083 6061 6082 7049 7047 7047 6082 7049 7047 707 را نگه می دارد.
حدود 175 کارمند و مساحت کل 40000 متر مربع وجود دارد.
دارای تجربه غنی در تولید و فرآوری مواد آلیاژ آلومینیوم با مقاومت بالا و مقاوم در برابر سایش و محصولات آلیاژی فولادی.
مزایای ما
1. 3 اختراع فنی و 2 اختراع عملی مربوط به ذوب آلیاژ آلومینیوم با سیلیکون بالا، کریستالیزاسیون و آهنگری
2. پرس های حرفه ای متعدد متناسب با سرعت تغییر شکل آلیاژهای آلومینیوم با سیلیکون بالا
3. دو کوره گرمایش فرکانس متوسط مناسب برای گرم کردن مواد مغناطیسی ضعیف مانند آلیاژهای آلومینیوم با سیلیکون بالا
4. فرآیند آهنگری عالی پیستون ها و صفحات swash مختلف، فناوری قالب، مواد و استانداردهای بازرسی محصول.
5. ارتباط نزدیک همکاری بین شرکت و پژوهش علمی دانشگاه، پشتوانه فنی قوی ما است.
6. ما شرکت های با تکنولوژی بالا هستیم
7. قابلیت توسعه: آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ تیتانیوم، آلیاژ فوق العاده، توسعه آهنگری فلزات غیر آهنی
جزئیات محصول
| مواد |
آلیاژ آلومینیوم 6005A |
| روند |
آهنگری + CNC + عملیات حرارتی |
| درمان سطحی |
شفاف / رنگی آنودایز؛ آنودایز سخت؛ پوشش پودری؛
سندبلاست، حکاکی لیزری، غربالگری ابریشم.
نیکل اندود، کروم، گالوانیزه، آبکاری نقره/طلا.
پوشش اکسید سیاه؛پرداخت;و غیره... |
| متوانایی ساخت |
بستگی به پیچیدگی محصولات و مقادیر مختلف دارد |
| تجربه |
خدمات ماشینکاری آلومینیوم به مدت 12 سال |
| بسته بندی |
پالت چوبی استاندارد صادراتی
درخواست دیگری با توجه به نیاز شما |
| MOQ |
1 عدد |
| نمونه |
می تواند سفارشی شود |
| قالب |
می تواند سفارشی شود |
| زمان بین شروع و اتمام فرآیند تولید |
قالب برای 15-20 روز
فرآیند برای 15-20 روز
|
| OEM |
قابل سفارشی سازی |
| ترکیب شیمیایی 6005A |
| آلیاژ |
سی |
Fe |
مس |
منگنز |
Mg |
Cr |
روی |
Ti |
Mn+Cr |
دیگران |
ال |
| هر یک |
جمع |
| 6005A |
0.5-0.9 |
حداکثر 0.35 |
حداکثر 0.3 |
حداکثر 0.5 |
0.4-0.7 |
حداکثر 0.3 |
حداکثر 0.2 |
حداکثر 0.1 |
0.12-0.50 |
حداکثر 0.05 |
حداکثر 0.15 |
باقی مانده |
مشخصات فنی
| مشخصات فیزیکی |
متریک |
| تراکم |
2.70 گرم بر سی سی |
| ویژگی های مکانیکی |
متریک |
| سختی، برینل |
95 |
| سختی، نوپ |
120 |
| سختی، ویکرز |
107 |
| استحکام کششی، نهایت |
260 مگاپاسکال |
| استحکام کششی، بازده |
240 مگاپاسکال |
| ازدیاد طول در نقطه شکستن |
8.0٪ |
| مدول الاستیسیته |
69.0 گیگا پاسکال |
| نسبت پواسون |
0.33 |
| قدرت خستگی |
100 مگاپاسکال |
| مدول برشی |
26.0 گیگا پاسکال |
| مقاومت برشی |
205 مگاپاسکال |
| خواص الکتریکی |
متریک |
| مقاومت الکتریکی |
0.00000349 اهم سانتی متر @ 20 درجه سانتی گراد |
| خواص حرارتی |
متریک |
| CTE، خطی |
23.4μm/m-°C |
| ظرفیت حرارتی ویژه |
0.890 J/g-°C |
| رسانایی گرمایی |
189 W/mK |
| نقطه ذوب |
607.2 - 654 درجه سانتیگراد |
| سولیدوس |
607.2 درجه سانتی گراد |
| لیکیدوس |
654 درجه سانتی گراد |
| ویژگی های پردازش |
متریک |
| دمای بازپخت |
414 درجه سانتی گراد |
| دمای محلول |
546.1 درجه سانتی گراد |
| دمای پیری |
174 درجه سانتی گراد |
کلید واژه ها
لوله فورج آلومینیومی 6005A AlSiMg(A) EN AW 6005/AlSiMg(الف) AlSiMg0.7/3.3210
قطعات آهنگری آلومینیومی 6005AAlSiMg(A) EN AW 6005/AlSiMg(الف) AlSiMg0.7/3.3210
حلقه های فورج آلومینیومی6005AAlSiMg(A) EN AW 6005/AlSiMg(الف) AlSiMg0.7/3.3210
قطعات آلومینیومی خودرو6005AAlSiMg(A) EN AW 6005/AlSiMg(الف) AlSiMg0.7/3.3210
آلیاژ آلومینیوم فورج6005AAlSiMg(A) EN AW 6005/AlSiMg(الف) AlSiMg0.7/3.3210
آهنگرهای آلومینیومی داغ6005AAlSiMg(A) EN AW 6005/AlSiMg(الف) AlSiMg0.7/3.3210
قطعات ماشین آهنگری سرد6005AAlSiMg(A) EN AW 6005/AlSiMg(الف) AlSiMg0.7/3.3210
قطعات ماشین آلات آهنگری6005AAlSiMg(A) EN AW 6005/AlSiMg(الف) AlSiMg0.7/3.3210
آهنگری قطعات فلزی6005AAlSiMg(A) EN AW 6005/AlSiMg(الف) AlSiMg0.7/3.3210
قطعات یدکی آهنگری6005AAlSiMg(A) EN AW 6005/AlSiMg(الف) AlSiMg0.7/3.3210
نمایش محصول
نمایش کارگاه
ظرفیت تجهیزات
پرس های 4000T، 3150T، 2000T، 1600T، 800T، 600T، 550T و 300T
5T، 2T، 750KG، سه چکش آهنگری آزاد
4 قطر محوری با قطرهای 8M، 5M و 2M
پرس آهنگری سه راهه 500 تن
پرس دو کاره 450T
پرس اصطکاکی 400T (4 مجموعه)
پرس اصطکاکی فورج گرم 630T
4 کوره عملیات حرارتی
کوره گرمایش تسمه مشبک 6 ست
2 کوره فرکانس متوسط
ماشینکاری تجهیزات CNC 8 مجموعه
بازرسی کیفیت
دستگاه تست جهانی مواد فلزی
مجموعه کاملی از تجهیزات برای آزمایش ترکیب مواد
میکروسکوپ متالوگرافی با قدرت بالا (1400 بار)
میکروسکوپ متالوگرافی کم مصرف (40 بار)
3D، 2D Projection Mapper (CAM)
سختی سنج برینل، وبر
دستگاه پولیش قطعه تست
ترازهای تحلیلی
ماشین علامت گذاری
تشخیص عیب پودر فسفر
شرکت ما گواهی کیفیت ISO2001-9000 را گذرانده است و یک سیستم کنترل کیفیت جامع ISO را ایجاد کرده است.اکنون سیستم مدیریت TS16949 در حال انجام است.
امكانات كنترل كيفيت (تجهيزات، ابزارآلات و استعدادها) شامل 3 روش سنجش، معاينه متالوگرافي، تست شدت، آزمايش تركيب مواد، بازرسي اندازه گيري و... در دسترس است. ایستگاه برای دانشجویان تحصیلات تکمیلی راه اندازی شده است.
رویه تولید
پس از فروش
بسته و حمل و نقل
سوالات متداول
Q1: از کجا می توانم اطلاعات محصول و قیمت را دریافت کنم؟
A1: یک ایمیل درخواست برای ما ارسال کنید، ما به محض دریافت نامه شما با شما تماس خواهیم گرفت.
پس از دریافت اطلاعات دقیق شما، ظرف 24 ساعت کاری به شما پیشنهاد می دهیم.برای نقل قول سریعتر و دقیق تر،
لطفا اطلاعات زیر را همراه با درخواست خود در اختیار ما قرار دهید:
1) نقشه های CAD یا 3D
3) نیاز مادی
4) درمان سطحی
5) مقدار (در هر سفارش / ماه / سالانه)
6) هر گونه خواسته یا نیاز خاص، مانند بسته بندی، برچسب، تحویل و غیره.
Q2: چه مدت می توانم نمونه را دریافت کنم؟
A2: بسته به موارد خاص شما، به طور کلی ظرف 3-7 روز مورد نیاز است.
Q3: زمان سرب برای قطعات قالب و ماشینکاری چقدر است؟
A3: همه چیز به اندازه و پیچیدگی قالب (قطعات) بستگی دارد.
به طور معمول، زمان سرب برای قالب ها 18-20 روز است.اگر قالب ها خیلی ساده و بزرگ نباشند، می توانیم ظرف 15 روز آنها را درست کنیم.
زمان انجام ماشینکاری قطعات حدود 2-4 هفته است.
برای ساخت ورق های فلزی زمان تولید حدود 3-5 هفته است.
Q4: آیا می توانیم NDA را امضا کنیم؟
A4: مطمئنا.ما هرگز اطلاعات مشتریان را در اختیار دیگران قرار نمی دهیم.ما نقاشی شما را به خوبی حفظ خواهیم کرد و بدون اجازه شما آن را در اختیار دیگران قرار نمی دهیم.
Q5: آیا می توان بدون بازدید از کارخانه شما بدانید که محصولات من چگونه پیش می روند؟
A5: ما یک برنامه دقیق تولید ارائه می دهیم و گزارش های هفتگی را با تصاویر و فیلم های دیجیتال ارسال می کنیم که ماشینکاری یا پیشرفت تزریق پلاستیک را نشان می دهد.
