OEM 7075 آهنگری قطعات آلومینیومی برای هواپیما / کشتی / قطعات یدکی خودرو

جزئیات محصول:

محل منبع:	چین
نام تجاری:	JIMA
گواهی:	ISO9001-2008,SGS,ROHS.
شماره مدل:	ALP

پرداخت:

مقدار حداقل تعداد سفارش:	مذاکرات
قیمت:	Negotiations
جزئیات بسته بندی:	پالت چوبی استاندارد صادراتی
زمان تحویل:	15 تا 30 روز
شرایط پرداخت:	T/T، L/C
قابلیت ارائه:	10000 PCS / در هر ماه

مخاطب

توضیحات محصول جزئیات

کاربرد:	خودرو/راه آهن/هوا فضا	نام:	OEM 7075 آهنگری قطعات آلومینیومی برای قطعات هواپیما / قطعات کشتی / قطعات خودرو / قطعات یدکی
استاندارد:	JIS، DIN، BS، ASTM، SAE.	آلیاژ:	7075
درمان سطحی:	آنودایز، آبکاری، ساتن، رنگ آمیزی، پوشش پودری، آنودایز و غیره	روند:	آهنگری / جعلی
قالب:	قابل سفارشی سازی است	نمونه:	قابل سفارشی سازی است
برجسته:	7075 قطعات آلومینیومی آهنگری هواپیما , قطعات فلزی آلومینیومی آهنگری کشتی , قطعات آلومینیومی فورج OEM

OEM 7075 آهنگری قطعات آلومینیومی برای قطعات هواپیما / قطعات کشتی / قطعات خودرو / قطعات یدکی

Name: OEM 7075 آهنگری قطعات آلومینیومی برای هواپیما / کشتی / قطعات یدکی خودرو
Brand: JIMA
SKU: ALP
Price: 1.00 USD
Availability: InStock
Rating: 4.5 (174 reviews)

نمایه شرکت

در 10 می 2011، شرکت صنعتی شانگهای جیما با مسئولیت محدود تاسیس شد.

آلومینیوم JIMA عمدتا آهنگری و متخصص در تولید قطعات آهنگری بزرگ، دقت آلومینیوم، اکستروژن آلومینیوم، پردازش آهنگری فلز، عملیات حرارتی و غیره، یک فرآیند تولید کامل از مواد اولیه تا زنجیره لوازم جانبی آلومینیوم محصول نهایی را تشکیل داده است.

مواد استزندگی ازآهنگری.کیفیت آهنگری همیشه از کیفیت مواد جدانشدنی بوده است.

آلومینیوم جیما بر مزایای فنی خود متکی است، از ساخت مواد گرفته تا ساخت آهنگرهای آلیاژ آلومینیوم با کیفیت بالا.از ابتدای ذوب مواد، ترکیب مواد، ریزساختار، عملکرد، فرآیند تغییر شکل مواد، خط جریان آهنگری، عملیات حرارتی آهنگری، ساختار متالوگرافیک، سطح و ظاهر آهنگری، پایداری حرارتی آهنگری و غیره برای کنترل کامل کیفیت آهنگری.

دارای تجربه غنی در تولید و فرآوری مواد آلیاژ آلومینیوم با مقاومت بالا و مقاوم در برابر سایش و محصولات آلیاژی فولادی.

مزیت: آلومینیوم JIMA همیشه برخی از مواد آلیاژ آلومینیوم سخت موجود مانند 2A12 2A14 2014 2024 2214 2218 2219 2618 2017 5083 6061 6082 7049 7047 7047 6082 7049 7047 707 را نگه می دارد.

حدود 175 کارمند و مساحت کل 40000 متر مربع وجود دارد.

مزایای ما

1. 3 اختراع فنی و 2 اختراع عملی مربوط به ذوب آلیاژ آلومینیوم با سیلیکون بالا، کریستالیزاسیون و آهنگری

2. پرس های حرفه ای متعدد متناسب با سرعت تغییر شکل آلیاژهای آلومینیوم با سیلیکون بالا

3. دو کوره گرمایش فرکانس متوسط مناسب برای گرم کردن مواد مغناطیسی ضعیف مانند آلیاژهای آلومینیوم با سیلیکون بالا

4. فرآیند آهنگری عالی پیستون ها و صفحات swash مختلف، فناوری قالب، مواد و استانداردهای بازرسی محصول.

5. پشتوانه فنی قوی ما ارتباط نزدیک همکاری ما بین شرکت و تحقیقات علمی دانشگاه است.

6. ما شرکت های با تکنولوژی بالا هستیم

7. قابلیت توسعه: آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ تیتانیوم، آلیاژ فوق العاده، توسعه آهنگری فلزات غیر آهنی

جزئیات محصول

مواد	آلیاژ آلومینیوم 7075
روند	آهنگری + CNC + عملیات حرارتی
درمان سطحی	شفاف، آنودایز رنگی، آنودایز سخت، پوشش پودری. سندبلاست، حکاکی لیزری، غربالگری ابریشم. نیکل اندود، کروم، گالوانیزه، آبکاری نقره/طلا. پوشش اکسید سیاه، پرداخت;و غیره...
متوانایی ساخت	بستگی به پیچیدگی محصولات و مقادیر مختلف دارد
تجربه	خدمات ماشینکاری آلومینیوم به مدت 12 سال
بسته بندی	پالت چوبی استاندارد صادراتی یک درخواست دیگر با توجه به نیاز شما
MOQ	1 عدد
نمونه	می تواند سفارشی شود
قالب	می تواند سفارشی شود
زمان بین شروع و اتمام فرآیند تولید	قالب برای 15-20 روز فرآیند برای 15-20 روز
OEM	می تواند سفارشی شود

ترکیب شیمیایی 7075

آلیاژ

سی

مس

منگنز

روی

دیگران

ال

هر یک

جمع

7075

حداکثر 0.40

حداکثر 0.50

1.20-2.00

حداکثر 0.30

2.10-2.90

0.18-0.28

5.10-6.10

حداکثر 0.20

حداکثر 0.05

حداکثر 0.15

باقی مانده

مشخصات فنی 7075-T6

مشخصات فیزیکی	متریک	انگلیسی	نظرات
تراکم	2.81 گرم بر سی سی	0.102 پوند در اینچ	AA;معمول

ویژگی های مکانیکی	متریک	انگلیسی	نظرات
سختی، برینل	150	150	AA;معمول؛500 گرم بار؛توپ 10 میلی متری
سختی، نوپ	191	191	از مقدار سختی برینل تبدیل شده است
سختی، راکول A	53.5	53.5	از مقدار سختی برینل تبدیل شده است
سختی، راکول بی	87	87	از مقدار سختی برینل تبدیل شده است
سختی، ویکرز	175	175	از مقدار سختی برینل تبدیل شده است
استحکام کششی، نهایت	572 مگاپاسکال	83000 psi	AA;معمول
	41.0 مگاپاسکال @ دما 371 درجه سانتی گراد	5950 psi @ دما 700 درجه فارنهایت
	55.0 مگاپاسکال @ دما 316 درجه سانتی گراد	7980 psi @ دما 601 درجه فارنهایت
	76.0 مگاپاسکال @ دما 260 درجه سانتی گراد	11000 psi @ دما 500 درجه فارنهایت
	110 مگاپاسکال @ دما 204 درجه سانتیگراد	16000 psi @ دما 399 درجه فارنهایت
	214 مگاپاسکال @ دما 149 درجه سانتی گراد	31000 psi @ دما 300 درجه فارنهایت
	483 مگاپاسکال @ دما 100 درجه سانتیگراد	70100 psi @ دما 212 درجه فارنهایت
	572 مگاپاسکال @ دما 24.0 درجه سانتی گراد	83000 psi @ دما 75.2 درجه فارنهایت
	593 مگاپاسکال @ دما -28.0 درجه سانتی گراد	86000 psi @ دما -18.4 درجه فارنهایت
	621 مگاپاسکال @ دما -80.0 درجه سانتی گراد	90100 psi @ دما -112 درجه فارنهایت
	703 مگاپاسکال @ دما -196 درجه سانتیگراد	102000 psi @ دما -321 درجه فارنهایت
	>= 462 مگاپاسکال @ضخامت 88.93 - 102 میلی متر	>= 67000 psi @ضخامت 3.501 - 4.00 اینچ	بشقاب؛T62، T651
	>= 490 مگاپاسکال @ضخامت 76.23 - 88.9 میلی متر	>= 71100 psi @ضخامت 3.001 - 3.50 اینچ	بشقاب؛T62، T651
	>= 496 مگاپاسکال @ضخامت 63.53 - 76.2 میلی متر	>= 71900 psi @ضخامت 2.501 - 3.00 اینچ	بشقاب؛T62، T651
	>= 510 مگاپاسکال @ضخامت 0.203 - 0.279 میلی متر	>= 74000 psi @ضخامت 0.00800 - 0.0110 اینچ	ورق
	>= 524 مگاپاسکال @ضخامت 0.305 - 0.991 میلی متر	>= 76000 psi @ضخامت 0.0120 - 0.0390 اینچ	ورق
	>= 524 مگاپاسکال @ضخامت 50.83 - 63.5 میلی متر	>= 76000 psi @ضخامت 2.001 - 2.50 اینچ	بشقاب؛T62، T651
	>= 531 مگاپاسکال @ضخامت 25.43 - 50.8 میلی متر	>= 77000 psi @ضخامت 1.001 - 2.00 اینچ	بشقاب؛T62، T651
	>= 538 مگاپاسکال @ضخامت 1.02 - 3.17 میلی متر	>= 78000 psi @ضخامت 0.0400 - 0.125 اینچ	ورق
	>= 538 مگاپاسکال @ضخامت 3.20 - 6.32 میلی متر	>= 78000 psi @ضخامت 0.126 - 0.249 اینچ	ورق
	>= 538 مگاپاسکال @ضخامت 6.35 - 12.7 میلی متر	>= 78000 psi @ضخامت 0.250 - 0.499 اینچ	بشقاب؛T62، T651
	>= 538 مگاپاسکال @ضخامت 12.7 - 25.4 میلی متر	>= 78000 psi @ضخامت 0.500 - 1.00 اینچ	بشقاب؛T62، T651
استحکام کششی، بازده	503 مگاپاسکال	73000 psi	AA;معمول
	>= 372 مگاپاسکال @ضخامت 88.93 - 102 میلی متر	>= 54000 psi @ضخامت 3.501 - 4.00 اینچ	بشقاب؛T62، T651
	>= 400 مگاپاسکال @ضخامت 76.23 - 88.9 میلی متر	>= 58000 psi @ضخامت 3.001 - 3.50 اینچ	بشقاب؛T62، T651
	>= 421 مگاپاسکال @ضخامت 63.53 - 76.2 میلی متر	>= 61100 psi @ضخامت 2.501 - 3.00 اینچ	بشقاب؛T62، T651
	>= 434 مگاپاسکال @ضخامت 0.203 - 0.279 میلی متر	>= 62900 psi @ضخامت 0.00800 - 0.0110 اینچ	ورق
	>= 441 مگاپاسکال @ضخامت 50.83 - 63.5 میلی متر	>= 64000 psi @ضخامت 2.001 - 2.50 اینچ	بشقاب؛T62، T651
	>= 462 مگاپاسکال @ضخامت 0.305 - 0.991 میلی متر	>= 67000 psi @ضخامت 0.0120 - 0.0390 اینچ	ورق
	>= 462 مگاپاسکال @ضخامت 6.35 - 12.7 میلی متر	>= 67000 psi @ضخامت 0.250 - 0.499 اینچ	بشقاب؛T62، T651
	>= 462 مگاپاسکال @ضخامت 25.43 - 50.8 میلی متر	>= 67000 psi @ضخامت 1.001 - 2.00 اینچ	بشقاب؛T62، T651
	>= 469 مگاپاسکال @ضخامت 1.02 - 3.17 میلی متر	>= 68000 psi @ضخامت 0.0400 - 0.125 اینچ	ورق
	>= 469 مگاپاسکال @ضخامت 12.7 - 25.4 میلی متر	>= 68000 psi @ضخامت 0.500 - 1.00 اینچ	بشقاب؛T62، T651
	>= 476 مگاپاسکال @ضخامت 3.20 - 6.32 میلی متر	>= 69000 psi @ضخامت 0.126 - 0.249 اینچ	ورق
	32.0 مگاپاسکال @strain 0.200% دما 271 درجه سانتی گراد	4640 psi @strain 0.200% دما 520 درجه فارنهایت
	45.0 مگاپاسکال @strain 0.200% دما 316 درجه سانتی گراد	6530 psi @strain 0.200% دما 601 درجه فارنهایت
	62.0 مگاپاسکال @strain 0.200% دما 260 درجه سانتی گراد	8990 psi @strain 0.200% دما 500 درجه فارنهایت
	87.0 مگاپاسکال @strain 0.200% دما 204 درجه سانتی گراد	12600 psi @strain 0.200% دما 399 درجه فارنهایت
	186 مگاپاسکال @strain 0.200% دما 149 درجه سانتی گراد	27000 psi @strain 0.200% دما 300 درجه فارنهایت
	448 مگاپاسکال @Strain 0.200% دما 100 درجه سانتی گراد	65000 psi @Strain 0.200% دما 212 درجه فارنهایت
	503 مگاپاسکال @Strain 0.200% دما 24.0 درجه سانتی گراد	73000 psi @Strain 0.200% دما 75.2 درجه فارنهایت
	517 مگاپاسکال @Strain 0.200% دما -28.0 درجه سانتی گراد	75000 psi @Strain 0.200% دما -18.4 درجه فارنهایت
	545 مگاپاسکال @Strain 0.200% دما -80.0 درجه سانتی گراد	79000 psi @Strain 0.200% دما -112 درجه فارنهایت
	634 مگاپاسکال @Strain 0.200% دما -196 درجه سانتیگراد	92000 psi @Strain 0.200% دما -321 درجه فارنهایت
ازدیاد طول در نقطه شکستن	9.0 % @ دما -196 درجه سانتیگراد	9.0 % @ دما -321 درجه فارنهایت
	11% @ دما -80.0 درجه سانتی گراد	11% @ دما -112 درجه فارنهایت
	11% @ دما -28.0 درجه سانتی گراد	11% @ دما -18.4 درجه فارنهایت
	11% @ دما 24.0 درجه سانتی گراد	11% @ دما 75.2 درجه فارنهایت
	14 درصد @ دما 100 درجه سانتیگراد	14 درصد @ دما 212 درجه فارنهایت
	30 درصد @ دما 149 درجه سانتی گراد	30 درصد @ دما 300 درجه فارنهایت
	55 درصد @ دما 204 درجه سانتیگراد	55 درصد @ دما 399 درجه فارنهایت
	65 درصد @ دما 260 درجه سانتی گراد	65 درصد @ دما 500 درجه فارنهایت
	70 درصد @ دما 316 درجه سانتی گراد	70 درصد @ دما 601 درجه فارنهایت
	70 درصد @ دما 371 درجه سانتی گراد	70 درصد @ دما 700 درجه فارنهایت
	>= 3.0 % @ضخامت 88.93 - 102 میلی متر	>= 3.0 % @ضخامت 3.501 - 4.00 اینچ	بشقاب؛T62، T651
	>= 5.0 % @ضخامت 0.203 - 0.279 میلی متر	>= 5.0 % @ضخامت 0.00800 - 0.0110 اینچ	ورق
	>= 5.0 % @ضخامت 50.83 - 63.5 میلی متر	>= 5.0 % @ضخامت 2.001 - 2.50 اینچ	بشقاب؛T62، T651
	>= 5.0 % @ضخامت 63.53 - 76.2 میلی متر	>= 5.0 % @ضخامت 2.501 - 3.00 اینچ	بشقاب؛T62، T651
	>= 5.0 % @ضخامت 76.23 - 88.9 میلی متر	>= 5.0 % @ضخامت 3.001 - 3.50 اینچ	بشقاب؛T62، T651
	>= 6.0 % @ضخامت 25.43 - 50.8 میلی متر	>= 6.0 % @ضخامت 1.001 - 2.00 اینچ	بشقاب؛T62، T651
	>= 7.0 % @ضخامت 0.305 - 0.991 میلی متر	>= 7.0 % @ضخامت 0.0120 - 0.0390 اینچ	ورق
	>= 7.0 % @ضخامت 12.7 - 25.4 میلی متر	>= 7.0 % @ضخامت 0.500 - 1.00 اینچ	بشقاب؛T62، T651
	>= 8.0 % @ضخامت 1.02 - 3.17 میلی متر	>= 8.0 % @ضخامت 0.0400 - 0.125 اینچ	ورق
	>= 8.0 % @ضخامت 3.20 - 6.32 میلی متر	>= 8.0 % @ضخامت 0.126 - 0.249 اینچ	ورق
	>= 9.0 % @ضخامت 6.35 - 12.7 میلی متر	>= 9.0 % @ضخامت 0.250 - 0.499 اینچ	بشقاب؛T62، T651
	11% @ضخامت 1.59 میلی متر	11% @ضخامت 0.0625 اینچ	AA;معمول
	11% @قطر 12.7 میلی متر	11% @ قطر 0.500 اینچ	AA;معمول
مدول الاستیسیته	71.7 گیگا پاسکال	10400 ksi	AA;معمول؛میانگین کشش و فشار.مدول تراکم حدود 2 درصد بیشتر از مدول کششی است.
نسبت پواسون	0.33	0.33
قدرت خستگی	159 مگاپاسکال @# از چرخه های 5.00e+8	23000 psi @# از چرخه های 5.00e+8	استرس کاملا معکوس؛ماشین/نمونه RR مور
چقرمگی شکست	17.6 مگاپاسکال در متر و نیم	16.0 ksi-in½	T651;بشقاب؛SL;میانگین
	16.5 - 19.8 MPa-m½	15.0 - 18.0 ksi-in½	T651;بشقاب؛SL
	18.7 مگاپاسکال در متر ½	17.0 ksi-in½	T651;آهنگری؛SL
	20.0 MPa-m½	18.2 ksi-in½	K(IC) در جهت SL
	22.0 - 25.3 MPa-m½	20.0 - 23.0 ksi-in½	T651;بشقاب؛TL
	24.2 مگاپاسکال در متر و نیم	22.0 ksi-in½	T651;بشقاب؛TL;میانگین
	25.0 MPa-m½	22.8 ksi-in½	K(IC) در جهت TL
	28.6 مگاپاسکال در متر ½	26.0 ksi-in½	T651;بشقاب؛آن؛میانگین
	27.5 - 29.7 MPa-m½	25.0 - 27.0 ksi-in½	T651;بشقاب؛آن
	29.0 MPa-m½	26.4 ksi-in½	K(IC) در جهت LT
ماشین کاری	70 درصد	70 درصد	0-100 مقیاس آلیاژهای آلومینیوم
مدول برشی	26.9 گیگا پاسکال	3900 ksi
مقاومت برشی	331 مگاپاسکال	48000 psi	AA;معمول

خواص الکتریکی	متریک	انگلیسی	نظرات
مقاومت الکتریکی	0.00000515 اهم سانتی متر @ دما 20.0 درجه سانتی گراد	0.00000515 اهم سانتی متر @ دما 68.0 درجه فارنهایت	AA;معمول

خواص حرارتی	متریک	انگلیسی	نظرات
CTE، خطی	21.6μm/m-°C @ دما -50.0 - 20.0 درجه سانتی گراد	12.0 µin/in-°F @ دما -58.0 - 68.0 درجه فارنهایت
	23.4μm/m-°C @ دما 20.0 - 100 درجه سانتیگراد	13.0 µin/in-°F @ دما 68.0 - 212 درجه فارنهایت
	23.6μm/m-°C @ دما 20.0 - 100 درجه سانتیگراد	13.1 µin/in-°F @ دما 68.0 - 212 درجه فارنهایت	AA;معمول؛میانگین در محدوده
	24.3μm/m-°C @ دما 20.0 - 200 درجه سانتیگراد	13.5 µin/in-°F @ دما 68.0 - 392 درجه فارنهایت
	25.2 میکرومتر بر متر - درجه سانتیگراد @ دما 20.0 - 300 درجه سانتیگراد	14.0 µin/in-°F @ دما 68.0 - 572 درجه فارنهایت
ظرفیت حرارتی ویژه	0.960 J/g-°C	0.229 BTU/lb-°F
رسانایی گرمایی	130 W/mK	900 BTU-in/hr-ft²-°F	AA;معمولی در 77 درجه فارنهایت
نقطه ذوب	477 - 635.0 درجه سانتی گراد	890 - 1175 درجه فارنهایت	AA;محدوده معمولی بر اساس ترکیب معمولی برای محصولات فرفورژه >= ضخامت 1/4 اینچ.همگن شدن ممکن است دمای ذوب یوتکتیک را 20 تا 40 درجه فارنهایت افزایش دهد اما معمولاً آن را از بین نمی برد.
سولیدوس	477 درجه سانتی گراد	890 درجه فارنهایت	AA;معمول
لیکیدوس	635.0 درجه سانتی گراد	1175 درجه فارنهایت	AA;معمول

ویژگی های پردازش	متریک	انگلیسی	نظرات
دمای بازپخت	413 درجه سانتی گراد	775 درجه فارنهایت
دمای محلول	466 - 482 درجه سانتیگراد	870 - 900 درجه فارنهایت
دمای پیری	121 درجه سانتی گراد	250 درجه فارنهایت

کلید واژه ها

لوله فورج آلومینیومی 7075/A97075 AlZn5.5MgCu A7075 76528 B95/1950 EN AW 7075/AlZn5.5MgCu AlZnMgCu1.5/3.4365

قطعات آهنگری آلومینیومی7075/A97075 AlZn5.5MgCuA7075 76528 B95/1950 EN AW 7075/AlZn5.5MgCu AlZnMgCu1.5/3.4365

حلقه های فورج آلومینیومی7075/A97075 AlZn5.5MgCuA7075 76528 B95/1950 EN AW 7075/AlZn5.5MgCu AlZnMgCu1.5/3.4365

قطعات آلومینیومی خودرو7075/A97075 AlZn5.5MgCuA7075 76528 B95/1950 EN AW 7075/AlZn5.5MgCu AlZnMgCu1.5/3.4365

آلیاژ آلومینیوم فورج7075/A97075 AlZn5.5MgCuA7075 76528 B95/1950 EN AW 7075/AlZn5.5MgCu AlZnMgCu1.5/3.4365

آهنگرهای آلومینیومی داغ7075/A97075 AlZn5.5MgCuA7075 76528 B95/1950 EN AW 7075/AlZn5.5MgCu AlZnMgCu1.5/3.4365

قطعات ماشین آهنگری سرد7075/A97075 AlZn5.5MgCuA7075 76528 B95/1950 EN AW 7075/AlZn5.5MgCu AlZnMgCu1.5/3.4365

قطعات ماشین آلات آهنگری7075/A97075 AlZn5.5MgCuA7075 76528 B95/1950 EN AW 7075/AlZn5.5MgCu AlZnMgCu1.5/3.4365

آهنگری قطعات فلزی7075/A97075 AlZn5.5MgCuA7075 76528 B95/1950 EN AW 7075/AlZn5.5MgCu AlZnMgCu1.5/3.4365

قطعات یدکی آهنگری7075/A97075 AlZn5.5MgCuA7075 76528 B95/1950 EN AW 7075/AlZn5.5MgCu AlZnMgCu1.5/3.4365

نمایش محصول

OEM 7075 آهنگری قطعات آلومینیومی برای هواپیما / کشتی / قطعات یدکی خودرو 7

OEM 7075 آهنگری قطعات آلومینیومی برای هواپیما / کشتی / قطعات یدکی خودرو 8

OEM 7075 آهنگری قطعات آلومینیومی برای هواپیما / کشتی / قطعات یدکی خودرو 9

نمایش کارگاه

2218 forged aluminum alloy part for aerospace 15

ظرفیت تجهیزات

پرس های 4000T، 3150T، 2000T، 1600T، 800T، 600T، 550T و 300T

5T، 2T، 750KG، سه چکش آهنگری آزاد

4 قطر محوری با قطرهای 8M، 5M و 2M

پرس آهنگری سه راهه 500 تن

پرس دو کاره 450T

پرس اصطکاکی 400T (4 مجموعه)

پرس اصطکاکی فورج گرم 630T

4 کوره عملیات حرارتی

کوره گرمایش تسمه مشبک 6 ست

2 کوره فرکانس متوسط

ماشینکاری تجهیزات CNC 8 مجموعه

OEM 7075 آهنگری قطعات آلومینیومی برای هواپیما / کشتی / قطعات یدکی خودرو 11

2218 forged aluminum alloy part for aerospace 27

بازرسی کیفیت

دستگاه تست جهانی مواد فلزی

مجموعه کاملی از تجهیزات برای آزمایش ترکیب مواد

میکروسکوپ متالوگرافی با قدرت بالا (1400 بار)

میکروسکوپ متالوگرافی کم مصرف (40 بار)

3D، 2D Projection Mapper (CAM)

سختی سنج برینل، وبر

دستگاه پولیش قطعه تست

ترازهای تحلیلی

ماشین علامت گذاری

تشخیص عیب پودر فسفر

شرکت ما گواهی کیفیت ISO2001-9000 را گذرانده است و یک سیستم کنترل کیفیت جامع ISO را ایجاد کرده است.اکنون سیستم مدیریت TS16949 در حال انجام است.

امكانات كنترل كيفيت (تجهيزات، ابزارآلات و استعدادها) شامل 3 روش سنجش، معاينه متالوگرافي، تست شدت، آزمايش تركيب مواد، بازرسي اندازه گيري و... در دسترس است. ایستگاه برای دانشجویان تحصیلات تکمیلی راه اندازی شده است.

OEM 7075 آهنگری قطعات آلومینیومی برای هواپیما / کشتی / قطعات یدکی خودرو 13

OEM 7075 آهنگری قطعات آلومینیومی برای هواپیما / کشتی / قطعات یدکی خودرو 14

رویه تولید

2618 Forged Aluminum Airplane Cylinder Head, Piston hub,Jet Motor Accessories,Rubber Mold, General Heat-resistant parts 12

پس از فروش

2618 forged aluminum airplane cylinder head, piston hub,jet motor accessories,rubber mold, general heat-resistant parts 12

بسته و حمل و نقل

2218 forged aluminum alloy part for aerospace 33

2218 forged aluminum alloy part for aerospace 34

سوالات متداول

Q1: از کجا می توانم اطلاعات محصول و قیمت را دریافت کنم؟

A1: یک ایمیل درخواست برای ما ارسال کنید، ما به محض دریافت نامه شما با شما تماس خواهیم گرفت.

پس از دریافت اطلاعات دقیق شما، ظرف 24 ساعت کاری به شما پیشنهاد می دهیم.برای نقل قول سریعتر و دقیق تر،

لطفا اطلاعات زیر را همراه با درخواست خود در اختیار ما قرار دهید:

1) نقشه های CAD یا 3D

3) نیاز مادی

4) درمان سطحی

5) مقدار (در هر سفارش / ماه / سالانه)

6) هر گونه خواسته یا نیاز خاص، مانند بسته بندی، برچسب، تحویل و غیره.

Q2: چه مدت می توانم نمونه را دریافت کنم؟

A2: بسته به موارد خاص شما، به طور کلی ظرف 3-7 روز مورد نیاز است.

Q3: زمان سرب برای قطعات قالب و ماشینکاری چقدر است؟

A3: همه چیز به اندازه و پیچیدگی قالب (قطعات) بستگی دارد.

معمولاً زمان سرب برای قالب ها 18-20 روز است.اگر قالب ها خیلی ساده و بزرگ نباشند، می توانیم ظرف 15 روز آنها را درست کنیم.

زمان انجام ماشینکاری قطعات حدود 2-4 هفته است.

برای ساخت ورق های فلزی زمان تولید حدود 3-5 هفته است.

Q4: آیا می توانیم NDA را امضا کنیم؟
A4: مطمئنا.ما هرگز اطلاعات مشتریان را در اختیار دیگران قرار نمی دهیم.ما نقاشی شما را به خوبی حفظ خواهیم کرد و بدون اجازه شما آن را در اختیار دیگران قرار نمی دهیم.

Q5: آیا می توان بدون بازدید از کارخانه شما بدانید که محصولات من چگونه پیش می روند؟

A5: ما یک برنامه دقیق تولید ارائه می دهیم و گزارش های هفتگی را با تصاویر و فیلم های دیجیتال ارسال می کنیم که ماشینکاری یا پیشرفت تزریق پلاستیک را نشان می دهد.

برچسب: